上海帆古自动化设备有限公司整合了激光焊接和机器视觉系统，开发了视觉引导可编程激光器焊接系统.
应用场合该系统主要部署在汽车、医疗等对焊接质量有苛刻要求的行业环境中,即对由不同金属制成的小零件进行精密焊接。该技术为客户提高产品焊接的灵活性和精确性，同时加快产品的生产过程。
视觉检测无需手工操作就可以根据每一个零件的位置和大小自动调整焊接位置，该系统能够自动测定坐标转换数据，并且对没有视觉系统操作经验的员工来说，具备友好的用户界面。
系统整合视觉系统采集零件的图像和坐标数据后，并且通过以太网传输到激光器的FDP服务器。无需使用PC即可处理图像，VB HMI开发的界面上直接可对视觉算法进行编程，并且使用Remote Module软件可以方便的把视觉系统整合到激光服务器的错误诊断系统。
优势比较相对于视觉系统先检测焊接点位置，再通过XY平台移动，然后焊接，系统简化了移动过程，减少了移动中产生的机械误差。
